Możliwości PCB HDI Pozycje Standardowe Zaawansowane Uwagi Liczba warstw 4-16 warstw 3-24LW przypadku zamówień powyżej 24 warstw prosimy o kontakt z naszym przedstawicielem handlowym. MateriałFR-4Rogers/TeflonNa przykład: shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON itp.Maksymalna ilość PCB Rozmiar (wymiary) 500*500530*800mm W przypadku jakichkolwiek rozmiarów przekraczających ten wymiar, prosimy o kontakt z przedstawicielem handlowym. Tolerancja rozmiaru płyty (kontur) ± 0,13 mm +/- 0,1 mm dla frezowania CNC +/- 0,05 mm dla trasowania laserowego ± 0,1 mm dla frezowania CNC i ± 0,15 mm dla nacięcia w kształcie litery V. Grubość płyty 0,8-3 mm 0,6-4 mm Przekroczona 0,6-4 mm, skontaktuj się z nami, jeśli Twoja płyta przekracza te wartości. Tolerancja grubości płyty (t≥1,0 mm) ± 10% +/-8% Zwykle „+ tolerancja” występuje w wyniku etapów przetwarzania płytek PCB, takich jak miedź bezprądowa, maska lutownicza i inne rodzaje wykończenia powierzchni. Tolerancja grubości płyty (t < 1,0 mm) <> ± 0,1 mm +/- 0,05 mmMin Trace3,5mil3milMin możliwy do wyprodukowania ślad wynosi 3mil(0,075mm), zdecydowanie zalecamy zaprojektowanie śladu powyżej 3,5mil(0,09mm), aby zaoszczędzić na kosztach. Min. odstęp 3,5mil3milMin możliwy do wyprodukowania odstęp wynosi 3mil(0,075mm), zdecydowanie zalecamy zaprojektowanie odstępu powyżej 3,5mil(0,09mm), aby zaoszczędzić na kosztach. Zewnętrzna warstwa miedzi o grubości 1oz Znana również jako miedź waga. 35μm = 1 uncja. Proszę zapoznać się z poniższą „Standardową płytką drukowaną” lub skontaktować się z nami, jeśli potrzebujesz miedzi o masie większej niż 1 uncja. Grubość miedzi w warstwie wewnętrznej 1-4 uncji 1-4 uncji Wewnętrzna waga miedzi zgodnie z życzeniem klienta dla 4 i 6 warstw (wielowarstwowa struktura laminowana). Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz miedzi o masie większej niż 1 uncja. Rozmiary wierteł (CNC) 0,2-6,0MM0,15-6,5MMMin rozmiar wiertła to 0,15mm, maksymalny wiertło to 6,5mm. Wszelkie otwory większe niż 6,5 mm lub mniejsze niż 0,3 mm będą podlegać dodatkowym opłatom. Minimalna szerokość pierścienia pierścieniowego 0,15 mm 0,1 mm W przypadku podkładek z przelotkami pośrodku minimalna szerokość pierścienia pierścieniowego wynosi 0,1 mm (4 mil). Średnica gotowego otworu (CNC) 0,2–6,0 mm 0,15–6,5 mm Średnica gotowego otworu będzie mniejsza niż rozmiar wierteł ze względu na miedziowanie w wiertle beczki z otworami Tolerancja rozmiaru gotowego otworu (CNC) ± 0,076 mm +/- 0,05 mm min ± 0,05 mm Na przykład, jeśli rozmiar wiertła wynosi 0,6 mm, akceptowalna będzie średnica gotowego otworu w zakresie od 0,525 mm do 0,675 mm. Najczęściej stosowana jest maska lutownicza (typ) LPI Liquid Photo-Imageable. Atrament termoutwardzalny jest używany w niedrogich tablicach papierowych. Minimalna szerokość znaku (Legenda) 0,2 mm 0,12 mm Znaki o szerokości mniejszej niż 0,12 mm będą zbyt wąskie, aby można je było zidentyfikować. Minimalna wysokość znaków (Legenda) 0,8 mm 0,71 mm Znaki o wysokości mniejszej niż 0,71 mm będą zbyt małe, aby można je było rozpoznać. Stosunek szerokości znaków do wysokości (Legenda) 4:15:1 Przy przetwarzaniu legend sitodruku na PCB najbardziej odpowiedni stosunek to 1:5. Minimalna średnica platerowanych półotworów 0,5 mm 0,45 mm. Projektowanie półotworów większych niż 0,5 mm zapewnia lepsze połączenie między płytami. Wykończenie powierzchni HASL (1-40 um) HASL LF (1-40 um) Immersion Au (1-5u”), OSP (minimum 0,12um) Cyna zanurzeniowa (minimum 1um) Ag zanurzeniowa (minimum 0,12um) Twarde złoto (2-80u”) Złoto błyskowe (1-5u”) ENG+OSPetc. Najpopularniejsze trzy rodzaje wykończenia powierzchni PCB.HASL LF（1-40um）Immersion Au (1-5u”), OSP (minimum 0,12um) Lutowane Maska (kolor) Biały, czarny, żółty, zielony, niebieski, szary, czerwony, fioletowy i matowy Najpopularniejsze cztery kolory maski lutowniczej PCB. Zielony, biały, czarny, niebieski Sitodruk (kolor) Biały, czarny, żółty, zielony, niebieski, szary, czerwony, fioletowy Najpopularniejsze dwa kolory maski lutowniczej PCB. biały, czarny Panelizacja Punktowanie V, trasowanie zakładek, trasowanie zakładek z perforacją (stempel) Otwory) Pozostaw minimalny odstęp 1,0 mm między płytami w celu wyfrezowania. Aby uzyskać karę V-score, ustaw odstęp między płytami na zero. Inne Testowanie sondą Fly AOI, kwalifikacja do testowania elektronicznego Certyfikat UL ISO9001/ISO13485/TS16949; Reach RoHS, IPC, PPAP, IMDS Przegląd Płytki drukowane HDI są konstruowane przy użyciu zaawansowanych technik produkcyjnych i zazwyczaj składają się z wielu warstw materiału. Warstwy te są ze sobą łączone i trawione, tworząc pożądane ścieżki obwodów. Wykończenie powierzchni płytek HDI PCB można również dostosować do potrzeb danego zastosowania, co pozwala na lepszą ochronę przed korozją i innymi czynnikami środowiskowymi. Proces produkcji HDI PCB Proces produkcji płytek HDI PCB obejmuje wiele etapów trawienia w celu stworzenia ultracienkich i bardzo gęstych płytek drukowanych. Zwykle wykorzystuje kombinację ablacji laserowej, trawienia chemicznego i wiercenia mechanicznego, aby stworzyć pożądany układ. Ablacja laserowa służy do selektywnego usuwania miedzi z płytki w celu uzyskania pożądanego wzoru. Następnie stosuje się trawienie chemiczne w celu utworzenia cienkich linii trasowania pomiędzy komponentami. Następnie w procesie mechanicznego wiercenia powstają przelotki, czyli maleńkie otwory, które pomagają połączyć warstwy płytki. Na koniec dodawana jest maska lutownicza, aby chronić płytkę przed utlenianiem i ułatwić lutowanie elementów na płytce. Zalety naszych możliwości PCB HDI Nasze możliwości PCB HDI oferują wiele korzyści, w tym zmniejszony rozmiar i wagę płytki, zwiększoną gęstość okablowania i krótsze długości ścieżek, zwiększoną gęstość i elastyczność obwodów, lepszą wydajność elektryczną, lepszą wydajność cieplną i lepszą integralność sygnału. Nasze płytki PCB HDI charakteryzują się również wyższą niezawodnością i lepszą zdolnością produkcyjną dzięki zastosowaniu cieńszych linii i odstępów, ulepszonym procesom materiałowym oraz zwiększonej liczbie śladów i przejść. Ponadto nasze płytki PCB HDI są również bardziej opłacalne niż tradycyjne płytki PCB, ponieważ wymagają mniejszej liczby warstw i komponentów, co skutkuje niższymi kosztami materiałów i robocizny. Wreszcie, nasze płytki PCB HDI są bardziej przyjazne dla środowiska dzięki zastosowaniu materiałów pochodzących z recyklingu i zmniejszonemu zużyciu energii. Proces HDI PCB
