Montaż PCB

Pobierz pdf Watch Wideo

Co to jest montaż PCB?

Montaż PCB to proces lutowania elementów elektronicznych na gołej płytce PCB. Montaż obwodów drukowanych można wykonać ręcznie lub maszynowo. Jednak w większości sytuacji stosuje się montaż płytek drukowanych za pomocą sprzętu automatycznego ze względu na ich wysoką wydajność i niezawodność. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa rodzaje montażu płytek PCB: montaż PTH i montaż SMT.

Możliwości montażu PCB
Precyzja umieszczenia	QFP, SOP, PLCC, BGA
Możliwość łączenia SMT	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
Usługa montażu	Produkcja PCB, pozyskiwanie komponentów i montaż we własnym zakresie, dostępne zarządzanie całym projektem
Usługa montażu	Świadczenie usług OEM dla wszelkiego rodzaju zespołów płytek drukowanych
Wymagania techniczne	Profesjonalna technologia montażu powierzchniowego i lutowania przelotowego
	Różne rozmiary, np. 1206,0805,0603 komponentów Technologia SMT
	Technologia ICT (test obwodu), FCT (test obwodu funkcjonalnego).
	Zespół PCBA z aprobatą CE, 3C, Rohs, IATF16949
	Technologia lutowania rozpływowego w wysokiej temperaturze do SMT
	Linia montażowa SMT i lutowania o wysokim standardzie
	Możliwości technologii rozmieszczania połączonych płytek o dużej gęstości
Wycena i wymagania produkcyjne	Plik Gerber lub plik PCBA do produkcji gołych płytek PCBA
	Plik Gerber, Bom (zestawienie materiałów) do montażu, PNP (plik Pick and Place) i pozycja komponentów potrzebna również podczas montażu
	Aby skrócić czas wyceny, prosimy o podanie pełnego numeru części każdego komponentu, ilości na płytkę oraz ilości zamówienia.
	Przewodnik po testach i metoda testowania funkcji w celu zapewnienia jakości sięgającej prawie 0% poziomu złomu
Usługi OEM/ODM/EMS	PCBA, montaż PCBA: SMT i PTH i BGA
	PCBA i projekt obudowy
	Pozyskiwanie i zakup komponentów
	Szybkie prototypowanie
	Montaż końcowy
	Test: prześwietlenie, AOI, test w obwodzie (ICT), test funkcjonalny (FCT), ATE itp.
Sprzęt produkcyjny: Gwarancja na Twoją produkcję	Automatyczna maszyna drukarska – Maszyna SMT – Piec do lutowania rozpływowego – Piec do lutowania na fali – Automatyczna maszyna spawalnicza – Automatyczna maszyna wtykowa – Maszyna do rozdzielania PCB – Pralka do płytek PCBA – Maszyna do powlekania konformalnego – Maszyna do zalewania
Sprzęt testujący: kontrola jakości Twoich produktów	Detektor rentgenowski komponentów – Automatyczna maszyna do testowania szablonów – Detektor AOI online – Detektor promieni rentgenowskich – Automatyczny tester pierwszej próbki – SPI online – Detektor pasty lutowniczej – Tester wysokiej i niskiej temperatury – Detektor ATE

Główne typy zespołów płytek drukowanych

Technologia otworów przelotowych

Starsza metoda montażu płytki PCB polega na umieszczeniu przewodów we wstępnie platerowanych otworach na płytce PCB, aby móc połączyć ze sobą równoległe warstwy. Metoda ta nazywana jest technologią Through Hole lub THT. Komponenty są wstawiane za pomocą automatycznej maszyny do wstawiania, gdzie program jest najpierw przesyłany do sterownika maszyny. Następnie płytka PCB przechodzi proces lutowania falowego, podczas którego płytka PCB jest przenoszona na falę lutowniczą i zanurzana na kilka sekund.
Istnieją również dwa rodzaje komponentów, które można przymocować do płytki drukowanej za pomocą technologii otworów przelotowych. Jeden to prowadzenie osiowe, drugi to prowadzenie promieniowe. Przewód osiowy to element z przewodami osiowymi, którego przewody wystają wzdłuż osi elementu. Przewód promieniowy to element z radykalnymi wyprowadzeniami, które biegną prostopadle do głównej osi elementu elektronicznego.
Po automatycznym procesie wstawiania i lutowania na fali płytki obwodów drukowanych poddawane są testom PCB w celu określenia przerw i zwarć elektrycznych. Odbywa się to poprzez sprawdzenie rezystancji między węzłami po przyłożeniu prądu elektrycznego.

Zalety technologii otworów przelotowych

Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Dzięki technologii otworów przelotowych przewody elementu przechodzą przez warstwy płytki drukowanej, zapewniając pewne zamocowanie i zapewniając całej konstrukcji wysoką wytrzymałość mechaniczną. Dlatego THT ma największe zastosowanie w urządzeniach często poddawanych obciążeniom mechanicznym.

Łatwiejsza regulacja i naprawa: Ponieważ elementy wykonane w technologii otworów przelotowych są wkładane do płytek drukowanych i lutowane na fali na drugim końcu przewodów, łatwiej jest je zdemontować, wyregulować, a nawet wymienić. Dlatego wygodniej jest używać THT do testowania i prototypowania.

Wysoka moc: Elementy z otworami przelotowymi są zazwyczaj większe niż urządzenia do montażu powierzchniowego i charakteryzują się większą mocą. THT jest szeroko stosowany w tranzystorach, transformatorach i regulatorach napięcia wymagających wysokich prądów.

Doskonała trwałość: Wysoka wytrzymałość mechaniczna to wyjątkowa trwałość nawet w trudnych warunkach środowiskowych. Dzięki solidnym połączeniom i dużym rozmiarom są bardziej odporne na wibracje i naprężenia termiczne, przedłużając w ten sposób żywotność produktu.

Technologia montażu powierzchniowego

Najnowsza metoda montażu PCB wykorzystuje technologię pasty lutowniczej do bezpośredniego montażu komponentów w podkładkach płytki. W ten sposób dozwolone są węższe odstępy pomiędzy elementami. Miniaturyzacja urządzeń elektronicznych utorowała drogę dla tego typu zespołów płytek drukowanych, ponieważ można zastosować mniejsze podkładki, mniejsze obudowy i mniejsze obwody. Nawet jeśli technologia montażu powierzchniowego zapewnia znaczne korzyści, niektóre zastosowania nadal wymagają technologii otworów przelotowych lub mieszanych technik montażu. Obejmuje to zasilacze, w których transformatory i kondensatory wymagałyby wytrzymałości mechanicznej ze strony THT.

Zalety technologii montażu powierzchniowego

Technologia montażu powierzchniowego oferuje wiele korzyści, które umożliwiają produkcję mniejszych urządzeń o większej funkcjonalności. Więcej producentów zespołów płytek drukowanych jest skłonnych stosować technologię SMT niż THT. Poniżej wyjaśniono szczegółowe korzyści, jakie można uzyskać dzięki procesom SMT.

Mniejsze i lżejsze obudowy: Dzięki SMT komponenty można montować bezpośrednio w mniejszych odstępach przy użyciu cieńszych przewodów. W przeciwieństwie do procesu THT nie trzeba wiercić otworów. Dzięki temu powstają mniejsze i lżejsze opakowania.

Większa liczba pinów lub przewodów: Technologia montażu powierzchniowego umożliwia większą liczbę wejść/wyjść przy większej liczbie pinów i przewodów, które można sprzedać na powierzchni PCB.

Większa funkcjonalność: Ponieważ SMT można zastosować w przypadku większej liczby pinów lub przewodów, wzajemne połączenia na obszar są bardziej zmaksymalizowane.

Operacje o wysokiej częstotliwości: Dzięki konstrukcji o większej gęstości upakowania SMT zapewnia miejsce na krótsze ścieżki połączeń, co prowadzi do opcji o wyższej częstotliwości.