Możliwości płytek PCB sztywnych i elastycznych Pozycje Standard Uwagi Liczba warstw 2–10 W przypadku zamówień powyżej 10 warstw prosimy zapoznać się z poniższą „Standardową płytką drukowaną” lub skontaktować się z naszym przedstawicielem handlowym. Materiał FR4 + poliimid W przypadku elementów bezhalogenowych, o wysokiej Tg itp. prosimy zapoznać się z poniższą „Standardową płytką drukowaną” lub skontaktować się z przedstawicielem handlowym. Maksymalny rozmiar płytki drukowanej (wymiary) 280 * 450 mm W przypadku dowolnych rozmiarów przekraczających ten wymiar, zapoznaj się z poniższą „Standardową płytką drukowaną” lub skontaktuj się ze sprzedawcą. Tolerancja rozmiaru płyty (zarys) ± 0,10 mm ± 0,1 mm w przypadku trasowania CNC i ± 0,5 mm w przypadku nacięcia w kształcie litery V. Grubość płytki 0,6–2,5 mm 0,6–2,5 mm. Zapoznaj się z poniższą „Standardową płytką drukowaną” lub skontaktuj się z nami, jeśli Twoja płyta przekracza te wartości. Tolerancja grubości płytki (t ≥ 1,0 mm) ± 10% Zwykle „+ tolerancja” występuje w wyniku etapów przetwarzania płytek PCB, takich jak miedź bezprądowa, maska lutownicza i inne rodzaje wykończenia powierzchni. Tolerancja grubości płytki (t < 1,0 mm) <> ± 0,10 mm Min. Ślad produkcyjny 3milMin. 3 mil (0,075 mm), zdecydowanie zalecamy zaprojektowanie odstępu powyżej 4 mil (0,1 mm), aby zaoszczędzić koszty. Minimalny odstęp 3 mil Min. możliwy do wyprodukowania odstęp wynosi 3 mil (0,075 mm), zdecydowanie zaleca się projektowanie odstępów powyżej 4 mil (0,1 mm), aby zaoszczędzić na kosztach. Zewnętrzna warstwa miedzi o grubości 1/2-3 uncji, znana również jako waga miedzi. 35μm = 1 uncja. Proszę zapoznać się z poniższą „Standardową płytką drukowaną” lub skontaktować się z nami, jeśli potrzebujesz miedzi o gramaturze większej niż 3 uncje. Grubość wewnętrznej warstwy miedzi 1/2-3 uncji Wewnętrzna waga miedzi zgodnie z życzeniem klienta dla 4 i 6 warstw (wielowarstwowa struktura laminowana). Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz miedzi o masie większej niż 3 uncje. Rozmiary wierteł (CNC) 0,15–6,0 mm Minimalny rozmiar wiertła to 0,15 mm, maksymalny wiertło to 6,0 mm. Wszelkie otwory większe niż 6,0 mm lub mniejsze niż 0,3 mm będą podlegać dodatkowym opłatom. Minimalna szerokość pierścienia pierścieniowego 0,1 mm W przypadku podkładek z przelotkami pośrodku minimalna szerokość pierścienia pierścieniowego wynosi 0,1 mm (4 mil). Średnica gotowego otworu (CNC) 0,1 mm Średnica gotowego otworu będzie mniejsza niż rozmiar wierteł ze względu na miedziowanie w tulejach otworów Rozmiar gotowego otworu Tolerancja (CNC) ± 0,075 mm min ± 0,05 mm Na przykład, jeśli rozmiar wiertła wynosi 0,6 mm, akceptowalna będzie średnica gotowego otworu od 0,525 mm do 0,675 mm. Najczęściej stosowana jest maska lutownicza (typ) LPI + folia pokrywająca Liquid Photo-Imageable. Minimalna szerokość znaków (Legenda) 4 mil Znaki o szerokości mniejszej niż 0,1 mm będą zbyt wąskie, aby można je było umieścić Minimalna wysokość znaku (Legenda) 12 mil. Znaki o wysokości mniejszej niż 0,3 mm będą zbyt małe, aby można je było rozpoznać. Stosunek szerokości znaku do wysokości (Legenda) 1:6. Przy przetwarzaniu legend sitodruku na PCB najbardziej odpowiednim stosunkiem jest 1:6. Minimalna średnica platerowanych półotworów. 0,5 mm. Zaprojektuj półotwory większe niż 0,5 mm, aby zapewnić lepsze połączenie między płytkami. Powierzchnia. WykończenieHASL z ołowiem Złoto zanurzeniowe, OSPNajpopularniejsze trzy rodzaje wykończenia powierzchni PCB.Maska lutownicza (kolor)Zielony, czerwony, żółty, niebieski, biały, czarnyBez dodatkowych opłat (zielony, czerwony, żółty, niebieski)Sitodruk (kolor)Biały, czarny, brakBez dodatkowych opłat.PanelizacjaNacięcia w kształcie litery V, trasowanie zakładek, frezowanie zakładek z perforacją (otwory na stemple)Pozostaw minimalny odstęp 1,6 mm między płytami dla routing przerwań. Aby uzyskać karę V-score, ustaw odstęp między płytkami na zero. InneTestowanie sondą Fly (bezpłatne) i testowanie AOI (bezpłatne), ISO 9001:2008, Certyfikat ULBez dodatkowych opłat.Omówienie Proces produkcji sztywnych i elastycznych płytek PCB to połączenie procesów produkcji sztywnych i elastycznych płytek PCB. Łączy w sobie zalety sztywnych i elastycznych płytek PCB, zapewniając doskonałą wydajność elektryczną, doskonałą wydajność mechaniczną i doskonałą elastyczność projektowania. Proces Rigid-Flex PCBProces rozpoczyna się od etapu projektowania, w którym płytka jest projektowana tak, aby spełniała wymagania klienta. Następnym krokiem jest proces produkcyjny, który polega na cięciu i wierceniu płytki PCB do pożądanego kształtu i rozmiaru. Następnie elementy są przylutowane do płytki, a następnie płytka jest laminowana elastycznym materiałem. Ostatnim krokiem jest przetestowanie płytki i poszczególnych komponentów, aby upewnić się, że wszystkie działają poprawnie. Proces jest zakończony, gdy płytka Rigid-Flex PCB jest gotowa do użycia w aplikacji klienta. Czy szukasz dobrego materaca z pianki z pamięcią kształtu, który łączy w sobie komfort i jakość? Nasze możliwości w zakresie sztywnych i elastycznych płytek drukowanych oferują naszym klientom wiele korzyści. Należą do nich większa oszczędność miejsca, zmniejszenie liczby złączy i większa niezawodność. Nasze sztywne i elastyczne płytki PCB są bardzo elastyczne i można je zginać i składać, aby dopasować się do ciasnych przestrzeni, co pozwala na bardziej zwartą konstrukcję. Nasze płytki PCB są również bardziej niezawodne niż tradycyjne płytki PCB, ponieważ wytrzymują większe obciążenia i wibracje. Oferujemy również ulepszone możliwości routingu, pozwalające na zmniejszenie liczby potrzebnych złączy. Może to obniżyć koszty i poprawić ogólną wydajność produktu. Ponadto nasze sztywne i elastyczne płytki PCB są bardzo trwałe, zapewniając długotrwałą wydajność. Nasze płytki PCB oferują również doskonałą wydajność elektryczną, co może skutkować większą szybkością transmisji danych. Wreszcie, nasze sztywne i elastyczne płytki PCB można w dużym stopniu dostosowywać, co pozwala na krótszy czas realizacji i lepszą efektywność kosztową. Proces dwuwarstwowy Proces wielowarstwowy
