Projektowanie produktów elektronicznych obejmuje rysowanie schematów po układ PCB i okablowanie. Ze względu na brak wiedzy w tym obszarze doświadczenia zawodowego często zdarzają się różne błędy, które utrudniają nam dalszą pracę, a w ciężkich przypadkach wykonane płytki drukowane nie nadają się w ogóle do użytku. Dlatego powinniśmy dołożyć wszelkich starań, aby pogłębiać swoją wiedzę w tym zakresie i unikać wszelkiego rodzaju błędów.
W tym artykule przedstawiono typowe problemy związane z wierceniem, gdy używane są deski kreślarskie PCB, aby uniknąć wchodzenia w te same wgłębienia w przyszłości. Wiercenie dzieli się na trzy kategorie: otwór przelotowy, otwór ślepy i otwór zakopany. Do otworów przelotowych zalicza się otwory wtykowe (PTH), otwory do pozycjonowania śrub (NPTH), otwory ślepe, zakopane i otwory przelotowe (VIA), z których wszystkie pełnią rolę wielowarstwowego przewodzenia elektrycznego. Niezależnie od rodzaju otworu, konsekwencją problemu brakujących otworów jest brak możliwości bezpośredniego wykorzystania całej partii produktów. Dlatego szczególnie ważna jest poprawność projektu wiercenia.
Wyjaśnienie przypadku wgłębień i wycieków po stronie projektowej płytek PCB
Problem 1: Zaprojektowane przez Altium gniazda na pliki są źle umiejscowione;
Opis problemu: Brakuje gniazda i nie można używać produktu.
Analiza powodów: Podczas tworzenia opakowania inżynier projektu pominął miejsce na urządzenie USB. Kiedy zauważył ten problem podczas rysowania planszy, nie modyfikował pakietu, ale bezpośrednio narysował szczelinę na warstwie symbolu dziury. Teoretycznie nie ma z tą operacją dużego problemu, jednak w procesie produkcyjnym do wiercenia wykorzystywana jest wyłącznie warstwa wiertnicza, dlatego łatwo jest zignorować istnienie szczelin w innych warstwach, co skutkuje pominięciem wiercenia tej szczeliny, a produkt nie może być używany. Proszę spojrzeć na zdjęcie poniżej;
Jak unikać dziur: Każda warstwa pliku projektu OEM PCB ma funkcję każdej warstwy. Otwory wiertnicze i szczelinowe muszą być umieszczone w warstwie wiertniczej i nie można uznać, że projekt jest możliwy do wykonania.
Pytanie 2: Plik zaprojektowany w Altium poprzez kod D otworu 0;
Opis problemu: Wyciek jest otwarty i nieprzewodzący.
Analiza przyczyn: Proszę zobaczyć rysunek 1, w pliku projektu występuje wyciek, który jest wykazywany podczas kontroli wykonalności DFM. Po sprawdzeniu przyczyny wycieku średnica otworu w oprogramowaniu Altium wynosi 0, co oznacza brak dziur w pliku projektu, patrz rysunek 2.
Powodem powstania tego otworu wyciekowego jest błąd projektanta podczas wiercenia otworu. Jeśli problem dziury wyciekowej nie zostanie sprawdzony, trudno będzie znaleźć dziurę wyciekową w pliku projektu. Otwór wyciekowy ma bezpośredni wpływ na awarię elektryczną i zaprojektowany produkt nie może być używany.
Jak unikać dziur: Testy wykonalności DFM należy przeprowadzić po ukończeniu projektowania schematu obwodu. Nieszczelnych przelotek nie można znaleźć w procesie produkcyjnym ani podczas projektowania. Testowanie wykonalności DFM przed rozpoczęciem produkcji pozwala uniknąć tego problemu.
Rysunek 1: Wyciek pliku projektu
Rysunek 2: Apertura Altium wynosi 0
Pytanie 3: Przelotki plików zaprojektowane przez PADS nie mogą być wysyłane;
Opis problemu: Wyciek jest otwarty i nieprzewodzący.
Analiza przyczyn: Proszę zapoznać się z rysunkiem 1. Testy wykonalności DFM wskazują na wiele nieszczelności. Po sprawdzeniu przyczyny problemu z wyciekiem, jedną z przelotek w PADS zaprojektowano jako otwór półprzewodzący, w wyniku czego w pliku projektowym nie uwzględniono otworu półprzewodzącego, co skutkowało wyciekiem, patrz rysunek 2.
Panele dwustronne nie posiadają otworów półprzewodzących. Inżynierowie błędnie podczas projektowania ustawili otwory przelotowe jako otwory półprzewodzące, a wyjściowe otwory półprzewodzące wyciekają podczas wiercenia wyjściowego, co powoduje nieszczelności otworów.
Jak unikać dziur: Tego rodzaju nieprawidłowe działanie nie jest łatwe do wykrycia. Po ukończeniu projektu konieczne jest przeprowadzenie analizy i kontroli wykonalności DFM oraz znalezienie problemów przed rozpoczęciem produkcji, aby uniknąć problemów z wyciekami.
Rysunek 1: Wyciek pliku projektu
Rysunek 2: Przelotki dwupanelowe oprogramowania PADS są przelotkami półprzewodnikowymi
