Otwory przelotowe, zwane również otworami przelotowymi, odgrywają rolę w łączeniu różnych części płytki drukowanej. Wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego płytki PCB stają przed coraz większymi wymaganiami w zakresie procesów produkcyjnych i technologii montażu powierzchniowego. Aby spełnić te wymagania, konieczne jest zastosowanie technologii wypełniania otworów przelotowych.
Czy otwór przelotowy płytki drukowanej wymaga otworu na wtyczkę?
Otwory przelotowe pełnią rolę łączenia i prowadzenia linii. Rozwój przemysłu elektronicznego sprzyja także rozwojowi PCB, a także stawia wyższe wymagania wobec technologii produkcji płytek drukowanych i technologii montażu powierzchniowego. Powstał proces zatykania otworów Via i jednocześnie należy spełnić następujące wymagania:
1. W otworze przelotowym jest tylko wystarczająca ilość miedzi, a maskę lutowniczą można zatkać lub nie;
2. W otworze przelotowym musi znajdować się cyna i ołów o określonej wymaganej grubości (4 mikrony), a do otworu nie może dostawać się atrament odporny na lutowanie, co mogłoby spowodować ukrycie kulek cynowych w otworze;
3. Otwory przelotowe muszą mieć odporne na lutowanie otwory na wtyczki atramentu, być nieprzezroczyste i nie mogą mieć cynowych pierścieni, cynowych koralików ani płaskości.
Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „lekkich, cienkich, krótkich i małych”, płytki PCB również rozwijają się w kierunku dużej gęstości i dużej trudności, dlatego istnieje duża liczba płytek SMT i BGA, a klienci wymagają otworów na wtyczki podczas montażu komponentów.
Pięć funkcji:
1. Zapobiegaj zwarciom spowodowanym przenikaniem cyny przez powierzchnię elementu przez otwór przelotowy, gdy płytka drukowana jest lutowana na fali; zwłaszcza gdy kładziemy otwór przelotowy na padzie BGA, musimy najpierw wykonać otwór na zaślepkę, a następnie go pozłacać, aby ułatwić lutowanie BGA.
2. Unikać pozostałości topnika w otworach przelotowych.
3. Po zakończeniu montażu powierzchniowego i montażu komponentów w fabryce elektroniki, płytkę PCB należy odkurzyć, aby wytworzyć podciśnienie w maszynie testującej.
4. Zapobiegaj przedostawaniu się pasty lutowniczej na powierzchnię do otworu, powodując fałszywe lutowanie i wpływając na umiejscowienie.
5. Zapobiegaj wypadaniu kulek cynowych podczas lutowania na fali, powodując zwarcia.
Realizacja technologii przewodzących otworów
W przypadku płytek do montażu powierzchniowego, szczególnie BGA i układów scalonych, otwór na zaślepkę z otworem przelotowym musi być płaski, z wybrzuszeniem wynoszącym plus minus 1 milimetr, a na krawędzi otworu przelotowego nie może znajdować się czerwona cyna; Aby osiągnąć satysfakcję klienta, w otworze przelotowym ukryte są blaszane koraliki. Zgodnie z wymogami wymagań, technologię otworów przelotowych można określić jako zróżnicowaną, przebieg procesu jest niezwykle długi, a kontrola procesu jest trudna. Często występują problemy, takie jak utrata oleju podczas poziomowania gorącym powietrzem i testy odporności na lutowanie na zielonym oleju; eksplozja oleju po utwardzeniu.
Teraz, zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji, podsumujemy różne procesy podłączania płytek PCB oraz dokonamy kilku porównań i opracowań na temat procesu oraz zalet i wad: Uwaga: Zasada działania wyrównywania gorącym powietrzem polega na użyciu gorącego powietrza do usunięcia nadmiaru lutowia z powierzchni płytki drukowanej i w otworach. Jest to jedna z metod obróbki powierzchni płytek drukowanych.
Proces zatykania otworów po wyrównywaniu gorącym powietrzem
Przebieg procesu jest następujący: maska lutownicza na powierzchni płytki → HAL → otwór na wtyczkę → utwardzanie. Do produkcji stosuje się proces otworu bez zatyczki, a ekran z blachy aluminiowej lub ekran blokujący atrament służy do wykonania otworów przelotowych we wszystkich fortecach wymaganych przez klienta po wyrównaniu gorącym powietrzem. Tuszem zatykającym może być tusz światłoczuły lub tusz termoutwardzalny. W przypadku zapewnienia jednakowej barwy mokrej folii, farba zatykająca wykorzystuje tę samą farbę, co powierzchnia tektury. Proces ten może zapewnić, że z otworu przelotowego nie będzie kapać olej po wypoziomowaniu gorącym powietrzem, ale łatwo jest spowodować zatykanie atramentu i zanieczyszczanie powierzchni płyty i powodowanie jej nierówności. Klientom łatwo jest spowodować wirtualne lutowanie (szczególnie w BGA) podczas umieszczania. Wielu klientów nie akceptuje tej metody.
Proces wyrównywania gorącego powietrza z przednim otworem korka
Do zatykania otworów, zestalania i szlifowania płyty w celu przeniesienia grafiki należy używać blach aluminiowych
W procesie tym wykorzystuje się wiertarkę CNC do wywiercenia blachy aluminiowej, którą należy zaślepić, aby utworzyć ekran, a następnie zaślepić otwór, aby upewnić się, że otwór przelotowy jest pełny. Atramentem zatykającym może być także tusz termoutwardzalny, który musi mieć wysoką twardość. , Skurcz żywicy zmienia się nieznacznie, a siła wiązania ze ścianą otworu jest dobra. Przebieg procesu to: obróbka wstępna → otwór na korek → płyta szlifierska → transfer grafiki → trawienie → maska lutownicza na powierzchni płytki. Ta metoda może zapewnić, że otwór przelotowy zatyczki będzie płaski, a wypoziomowanie gorącego powietrza nie spowoduje problemów z jakością, takich jak eksplozja oleju i krople oleju na krawędzi otworu. Jednak proces ten wymaga grubszej miedzi, aby grubość miedzi w ścianie otworu spełniała standardy klienta, dlatego wymagania dotyczące miedziowania na całej płycie są bardzo wysokie, a wydajność szlifierki jest również bardzo wysoka, aby zapewnić całkowite usunięcie żywicy z powierzchni miedzi, a powierzchnia miedzi jest czysta i wolna od zanieczyszczeń. Wiele fabryk PCB nie posiada stałego procesu zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie jest w stanie spełnić wymagań, co powoduje, że proces ten nie jest zbyt często stosowany w fabrykach PCB.
Po zaślepieniu otworu blachą aluminiową bezpośrednio ekranujemy maskę lutowniczą na powierzchni płytki
W procesie tym wykorzystuje się wiertarkę CNC do wywiercenia arkusza aluminium, który należy zaślepić w celu wykonania sita, zainstalować go na maszynie sitodrukowej w celu zatkania i zatrzymać na nie więcej niż 30 minut po zakończeniu zatykania. Użyj ekranu 36T, aby bezpośrednio ekranować lut na płytce. Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna - zatykanie - sitodruk - wstępne pieczenie - naświetlanie - wywoływanie - utwardzanie Ten proces może zapewnić, że olej na pokrywie otworu przelotowego będzie dobry, otwór zatyczki będzie gładki, kolor mokrej warstwy będzie spójny, a po wyrównaniu gorącym powietrzem Może zapewnić, że otwór przelotowy nie będzie wypełniony cyną i w otworze nie będą ukryte żadne kulki cyny, ale łatwo jest spowodować, że atrament w otworze znajdzie się na podkładce po utwardzeniu, co powoduje słabą lutowność; po wypoziomowaniu gorącym powietrzem krawędź otworu przelotowego ulega spienieniu i usunięciu oleju. Przyjęto ten proces. Kontrola produkcji metodą jest stosunkowo trudna, a inżynierowie procesu muszą przyjąć specjalne procesy i parametry, aby zapewnić jakość otworów czopowych.
Otwór zaślepki w płycie aluminiowej, wywoływanie, wstępne utwardzanie i szlifowanie płyty, a następnie wykonanie maskowania lutowniczego na powierzchni płyty
Użyj wiertarki CNC, aby wywiercić blachę aluminiową, która wymaga otworu na korek do wykonania ekranu, zainstaluj ją na maszynie do sitodruku przesuwnego dla otworu na korek, otwór na korek musi być pełny i lepiej wystawać z obu stron, a następnie po utwardzeniu płyta jest szlifowana w celu obróbki powierzchni. Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna - otwór na korek - wstępne wypalanie - wywoływanie - utwardzanie wstępne - maska lutownicza na powierzchni płytki Ponieważ w tym procesie wykorzystuje się utwardzanie z otworem wtykowym, aby zapewnić, że z otworu przelotowego nie wycieka olej ani nie eksploduje po HAL, ale po HAL, kulki cyny ukryte w otworach przelotowych i cyny na otworach przelotowych są trudne do całkowitego rozwiązania, dlatego wielu klientów ich nie akceptuje.
Lutowanie i zatykanie powierzchni płytki odbywa się jednocześnie
W tej metodzie wykorzystuje się sito 36T (43T), instalowane na maszynie sitodrukowej, przy użyciu płyty nośnej lub łoża gwoździa i zatykanie wszystkich otworów przelotowych podczas wykańczania powierzchni płyty. Przebieg procesu obejmuje: obróbkę wstępną - sitodruk - wstępne pieczenie - naświetlanie - wywoływanie - utwardzanie. Proces ten zajmuje krótki czas i charakteryzuje się wysokim stopniem wykorzystania sprzętu, co może zapewnić, że z otworu przelotowego nie będzie kapać olej, a otwór przelotowy nie zostanie ocynowany po wyrównaniu gorącego powietrza. Jednak ze względu na zastosowanie sitodruku do zatykania, w otworze przelotowym znajduje się duża ilość powietrza. Podczas utwardzania powietrze rozszerza się i przedostaje się przez maskę lutowniczą, powodując puste przestrzenie i nierówności. W wyrównywaniu gorącego powietrza będzie niewielka ilość ukrytej puszki z otworem przelotowym. Obecnie, po wielu eksperymentach, nasza firma wybrała różne rodzaje atramentów i lepkości, dostosowała nacisk sitodruku itp., w zasadzie rozwiązała dziurę i nierówności przelotki i przyjęła ten proces do masowej produkcji.
