Pierwotny proces produkcji szablonów SMT opierał się głównie na płytach fotograficznych, a następnie na drodze trawienia chemicznego. Oczywiście istnieją metody obróbki cięcia laserowego lub metody obróbki galwanicznej do obróbki płyt z siatki stalowej SMT. W procesie ciągłej produkcji i przetwarzania szablonów SMT stwierdzono, że trzy opisane powyżej metody przetwarzania mają swoje zalety i wady.
Poniżej porównano zalety i wady trzech metod obróbki szablonów SMT:
Po pierwsze, metoda trawienia chemicznego jest najwcześniejszą metodą przetwarzania stosowaną w obróbce szablonów SMT.
Zalety metody korozji chemicznej: Obróbka wycieków szablonu SMT odbywa się poprzez korozję chemiczną bez konieczności inwestycji w drogi sprzęt, a koszt przetwarzania jest stosunkowo niski.
Wady metody korozji chemicznej: czas korozji jest zbyt krótki, ściana otworu szablonu SMT może mieć ostre rogi, a czas może się wydłużyć, a korozja ścian bocznych może nie sprawić, że ściana otworu będzie gładka. Dokładności nie można uchwycić bardzo dokładnie.
Po drugie, metoda obróbki laserowej jest obecnie najczęściej stosowaną metodą obróbki siatki stalowej SMT, opiera się na energii lasera w celu stopienia metalu, a następnie wycięcia otworu w płycie ze stali nierdzewnej.
Zalety metody obróbki laserowej: prędkość obróbki jest znacznie większa niż w przypadku metody trawienia chemicznego, a wielkość otworu szablonu jest dobrze kontrolowana, szczególnie ścianka dodanego otworu ma pewną zbieżność (zwężającą się o około 2 stopnie), co ułatwia usunięcie pleśni.
Wady metody obróbki laserowej: Gdy otwory szablonu SMT są gęste, lokalna wysoka temperatura generowana przez laser czasami deformuje sąsiednią ściankę otworu, a chropowatość metalowej ścianki otworu utworzonej przez topienie nie jest duża, więc jest to konieczne, jeśli to konieczne. Wymagane jest przycięcie ściany otworu. Dodatkowo metoda obróbki laserowej zwiększa koszty obróbki wymagając specjalistycznego sprzętu.
Obecne metody obróbki szablonów SMT uzupełniane są cięciem laserowym. Cięcie laserowe odbywa się na podstawie danych plikowych, z dużą dokładnością i małymi tolerancjami.
Po trzecie, elektroformowanie to proces polegający na ciągłym gromadzeniu się i gromadzeniu materiałów metalowych (głównie niklu) w celu utworzenia metalowych szablonów SMT.
Zalety metody elektroformowania: Szablon SMT wykonany tą metodą ma nie tylko wysoką dokładność wielkości otworu i gładkie ścianki otworów, co sprzyja ilościowemu rozprowadzaniu drukowanej pasty lutowniczej, ale także otwory nie są łatwo blokowane przez pastę lutowniczą, co zmniejsza liczbę razy czyszczenia szablonu SMT.
Wady elektroformowania: Koszt produkcji szablonów SMT metodą galwanizacji jest wysoki, a cykl produkcyjny jest długi.
Dzięki ciągłym badaniom i praktyce stwierdzono, że niezależnie od tego, czy jest to metoda trawienia chemicznego, czy metoda cięcia laserowego szablonów SMT, podczas drukowania będą pojawiać się blokady otwarcia o różnym stopniu. Szablony SMT wymagają częstego czyszczenia, dlatego metoda elektroformowania stała się cienką szpilką. Główną metodą przetwarzania druku szablonowego SMT dla elementów pakowych jest pasta lutownicza.
