Płytka PCB podłoża IC

Co to jest płytka PCB podłoża IC

PCB podłoża układu scalonego to po prostu podstawowy materiał pakietu układu scalonego, zapewniający połączenia między płytką PCB a pakietem układu scalonego na płytce drukowanej. Na przykład przypomina płytkę drukowaną o dużej gęstości z elementami do montażu powierzchniowego. Korzystają na tym układy scalone, takie jak matryce kulkowe i pakiety w skali chipa.

Wykonanie podłoża układu scalonego determinuje jego wydajność, a ponadto jest on gęstszy niż typowe płytki PCB o dużej gęstości.

Zalety

• Miniaturyzacja dla Compacta 
  

• Doskonałe zarządzanie temperaturą

• Doskonała wydajność elektryczna

• Wysoka niezawodność
  

Aplikacja

Podłoża IC (PCB) są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak smartfony, tablety, sprzęt sieciowy, mały sprzęt Terenekomunikacyjny, sprzęt medyczny, przemysł lotniczy, lotniczy i wojskowy. Aplikacje na poziomie systemu obejmują procesory BA, urządzenia pamięci, karty graficzne, chipy do gier i gniazda zewnętrzne.

Proces

PCB podłoża IC wymaga szczególnej uwagi, ponieważ te płytki są znacznie cieńsze i bardziej precyzyjne niż zwykłe płytki PCB. Przejdźmy przez podstawowe kroki.

• Laminowanie materiału rdzenia: Wszystko zaczyna się od ułożenia bardzo cienkich warstw miedzi i żywicy. Są one prasowane razem za pomocą ciepła, tworząc stałą podstawę. Ponieważ materiał jest tak cienki, nawet małe błędy mogą spowodować zgięcie lub wypaczenie.

• Wiercenie przelotowe: W celu połączenia warstw wiercone są małe otwory zwane przelotkami. W przypadku bardzo małych otworów stosuje się wiercenie laserowe, a w przypadku większych wiercenie mechaniczne. Pomagają one w tworzeniu złożonych ścieżek wewnątrz planszy.
  
• Miedziowanie i trawienie: Po wywierceniu otworów są one pokrywane miedzią, aby zapewnić im przewodność. Następnie płytka jest trawiona w celu usunięcia nadmiaru miedzi i utworzenia rzeczywistych obwodów przenoszących sygnały.
  
• Zastosowanie maski lutowniczej: Dodawana jest maska ​​lutownicza, aby chronić płytkę i zapobiegać przedostawaniu się lutu w niewłaściwe miejsca. Różnica wysokości pomiędzy podkładką a maską musi być bardzo mała – pomaga to zapewnić czyste połączenia.
  
• Wykończenie powierzchni (ENIG, ENEPIG): Aby chronić odsłoniętą miedź i ułatwić lutowanie, stosuje się wykończenia powierzchni takie jak ENIG lub ENEPIG. Wykończenia te pomagają również zapobiegać utlenianiu.
  
• Końcowa kontrola i testowanie: Ostatnim krokiem jest testowanie. Każda deska jest dokładnie sprawdzana pod kątem prawidłowego działania, prawidłowego wyglądu oraz spełnienia wszelkich zasad dotyczących rozmiaru i grubości.
  

  
  

Przyszłe trendy w technologii PCB podłoża IC

• Zasilanie nowych technologii
  

  Płytki PCB z podłożem IC doskonale nadają się do sprzętu AI, urządzeń AR/VR, a nawet komputerów kwantowych. Technologie te wymagają szybkości, małych rozmiarów i stabilnych sygnałów – ze wszystkim tym, co te płyty radzą sobie dobrze.

• Rozwój substratowych PCB (SLP)

  Nowsza opcja zwana SLP (Substrate-Like PCB) zyskuje na popularności. Oferują wiele takich samych korzyści jak płytki PCB z podłożem IC, ale przy niższych kosztach. SLP prawdopodobnie staną się bardziej powszechne w przyszłych produktach technologicznych.

• Skoncentruj się na rozwiązaniach przyjaznych dla środowiska
  

  Coraz więcej firm poszukuje ekologicznych materiałów i sposobów recyklingu PCB. Celem jest zmniejszenie ilości odpadów i uczynienie produkcji lepszą dla środowiska, bez utraty wydajności.