PCB powlekane miedzią odgrywa głównie trzy role w całej płytce drukowanej: przewodzenie, izolacja i wsparcie.
Metoda klasyfikacji płytek PCB pokrytych miedzią
1. Zgodnie ze sztywnością płytki dzieli się ją na sztywną płytkę PCB pokrytą miedzią i elastyczną płytkę PCB pokrytą miedzią.
2. Według różnych materiałów wzmacniających, dzieli się go na cztery kategorie: na bazie papieru, na bazie tkaniny szklanej, na bazie kompozytu (seria CEM itp.) i na bazie materiałów specjalnych (ceramika, na bazie metalu itp.).
3. Ze względu na klej żywiczny zastosowany w płycie dzieli się ją na:
(1) Tektura na bazie papieru:
Żywica fenolowa XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, płyta z żywicy epoksydowej FR-3, żywica poliestrowa itp.
(2) Płyta na bazie tkaniny szklanej:
Żywica epoksydowa (płyta FR-4, FR-5), żywica poliimidowa PI, żywica politetrafluoroetylenowa (PTFE), żywica bismalaleimidowo-triazynowa (BT), żywica politlenku fenylenu (PPO), żywica polidifenyloeterowa (PPE), tłuszczowa żywica maleimidowo-styrenowa (MS), żywica poliwęglanowa, żywica poliolefinowa itp.
4. W zależności od właściwości ognioodpornych płytek PCB pokrytych miedzią można je podzielić na dwa typy: typu trudnopalnego (UL94-VO, V1) i typu nieognioodpornego (UL94-HB).
Wprowadzenie głównych surowców PCB pokrytych miedzią
Ze względu na sposób produkcji folii miedzianej można ją podzielić na folię miedzianą walcowaną (klasa W) i folię z miedzi elektrolitycznej (klasa E).
1. Walcowana folia miedziana jest wytwarzana poprzez wielokrotne walcowanie blachy miedzianej, a jej sprężystość i moduł sprężystości są większe niż w przypadku elektrolitycznej folii miedzianej. Czystość miedzi (99,9%) jest wyższa niż w przypadku elektrolitycznej folii miedzianej (99,8%). Jest gładsza na powierzchni niż folia z miedzi elektrolitycznej, co sprzyja szybkiej transmisji sygnałów elektrycznych. Dlatego walcowana folia miedziana jest stosowana w podłożu transmisji wysokiej częstotliwości i dużej prędkości, cienkich PCB, a nawet w podłożu PCB sprzętu audio, co może poprawić efekt jakości dźwięku. Służy również do zmniejszania współczynnika rozszerzalności cieplnej (TCE) cienkowarstwowych i wielowarstwowych płytek drukowanych wykonanych z „metalowej płyty warstwowej”.
2. Elektrolityczna folia miedziana jest wytwarzana w sposób ciągły na miedzianej katodzie cylindrycznej za pomocą specjalnej maszyny elektrolitycznej (zwanej także maszyną do galwanizacji). Podstawowym produktem jest folia surowa. Po obróbce powierzchniowej, obejmującej obróbkę warstwy szorstkiej, obróbkę warstwy żaroodpornej (folia miedziana stosowana w PCB pokrytych miedzią na bazie papieru nie wymaga tej obróbki) i obróbce pasywacyjnej.
3. Folia miedziana o grubości 17,5㎜ (0,5 uncji) lub mniejszej nazywana jest ultracienką folią miedzianą (UTF). W przypadku produkcji o grubości poniżej 12㎜ należy zastosować „nośnik”. Folia aluminiowa (0,05 ~ 0,08 mm) lub folia miedziana (około 0,05㎜) jest używana głównie jako nośnik dla produkowanych obecnie UTE o grubości 9㎜ i 5㎜.
Tkanina z włókna szklanego jest wykonana z włókna szklanego borokrzemianowo-aluminiowego (E), typu D lub Q (niska stała dielektryczna), typu S (wysoka wytrzymałość mechaniczna), typu H (wysoka stała dielektryczna), a zdecydowana większość PCB pokrytych miedzią wykorzystuje typ E
1. W przypadku tkaniny szklanej stosuje się splot płócienny, który ma zalety wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, dobrej stabilności wymiarowej oraz jednolitej wagi i grubości.
2. Podstawowe parametry użytkowe charakteryzują tkaninę szklaną, w tym rodzaj przędzy osnowy i wątku, gęstość tkaniny (liczba przędz osnowy i wątku), grubość, ciężar powierzchniowy, szerokość i wytrzymałość na rozciąganie (wytrzymałość na rozciąganie).
3. Podstawowym materiałem wzmacniającym papierowe PCB platerowane miedzią jest impregnowany papier włóknisty, który dzieli się na masę z włókien bawełnianych (wykonaną z krótkich włókien bawełnianych) i masę z włókien drzewnych (dzieloną na masę liściastą i masę iglastą). Jego główne wskaźniki wydajności obejmują jednorodność gramatury papieru (zwykle wybieranej jako 125 g/㎡ lub 135 g/㎡), gęstość, absorpcję wody, wytrzymałość na rozciąganie, zawartość popiołu, wilgoć itp.
Główne cechy i zastosowania elastycznych płytek PCB pokrytych miedzią
Wymagane funkcje | Przykład głównego zastosowania |
Cienkość i duża podatność na zginanie | FDD, HDD, czujniki CD, DVD |
Wielowarstwowe | Komputery osobiste, komputery, kamery, sprzęt komunikacyjny |
Obwody cienkie | Drukarki, LCD |
Wysoka odporność na ciepło | Produkty elektroniki samochodowej |
Instalacja o dużej gęstości i miniaturyzacja | Kamera |
Charakterystyka elektryczna (kontrola impedancji) | Komputery osobiste, urządzenia komunikacyjne |
Zgodnie z klasyfikacją warstwy folii izolacyjnej (znanej również jako podłoże dielektryczne), elastyczne laminaty platerowane miedzią można podzielić na elastyczne laminaty platerowane miedzią z folii poliestrowej, elastyczne laminaty platerowane miedzią z folii poliimidowej i elastyczne laminaty platerowane miedzią z folii fluorowęglowo-etylenowej lub aromatycznego papieru poliamidowego. CCL. Klasyfikowane według wydajności, istnieją ognioodporne i niepalne elastyczne laminaty platerowane miedzią. Zgodnie z klasyfikacją metody procesu produkcyjnego, istnieje metoda dwuwarstwowa i metoda trójwarstwowa. Płyta trójwarstwowa składa się z warstwy folii izolacyjnej, warstwy wiążącej (warstwy klejącej) i warstwy folii miedzianej. Dwuwarstwowa płytka metodyczna ma tylko warstwę folii izolacyjnej i warstwę folii miedzianej. Istnieją trzy procesy produkcyjne:
Warstwa folii izolacyjnej składa się z warstwy termoutwardzalnej żywicy poliimidowej i warstwy termoplastycznej żywicy poliimidowej.
Na warstwę folii izolacyjnej nakłada się najpierw warstwę metalu barierowego (metalu barierowego), a następnie miedź jest galwanizowana w celu utworzenia warstwy przewodzącej.
Przyjmuje się technologię napylania próżniowego lub technologię osadzania przez odparowanie, to znaczy miedź odparowuje się w próżni, a następnie odparowana miedź osadza się na warstwie folii izolacyjnej. Metoda dwuwarstwowa charakteryzuje się wyższą odpornością na wilgoć i stabilnością wymiarową w kierunku Z niż metoda trójwarstwowa.
Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas przechowywania laminatów platerowanych miedzią
1. Laminaty platerowane miedzią należy przechowywać w miejscach o niskiej temperaturze i niskiej wilgotności: temperatura nie przekracza 25°C, a temperatura względna nie przekracza 65%.
2. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego na desce.
3. Podczas przechowywania płyty nie należy jej przechowywać w pozycji ukośnej, a opakowanie nie powinno być przedwcześnie usuwane w celu jej odsłonięcia.
4. Podczas przenoszenia i obsługi laminatów platerowanych miedzią należy nosić miękkie i czyste rękawice.
5. Podczas wyjmowania i przenoszenia desek należy zapobiegać zarysowaniu narożników desek powierzchni folii miedzianej innych desek, powodując uderzenia i zadrapania.
