Punkt MARK: Ten typ punktu służy do automatycznego lokalizowania położenia płytki PCB w sprzęcie produkcyjnym SMT i musi zostać zaprojektowany podczas projektowania płytek PCB. W przeciwnym razie produkcja SMT będzie utrudniona lub wręcz niemożliwa.
Zaleca się, aby punkt MARK był zaprojektowany jako okrągły lub kwadratowy kształt równoległy do krawędzi deski, przy czym najlepszym rozwiązaniem jest okrągły. Średnica okrągłego punktu MARK wynosi zazwyczaj 1,0 mm, 1,5 mm lub 2,0 mm. Do projektowania punktu MARK zaleca się użycie średnicy 1,0mm (jeśli średnica będzie za mała, natrysk cyny producenta PCB na punkt MARK będzie nierówny, co utrudni maszynie rozpoznanie lub wpłynie na dokładność druku i montażu podzespołów; jeżeli będzie za duża, przekroczy rozmiar okna rozpoznawany przez maszynę, zwłaszcza maszynę do sitodruku DEK).
Punkt MARK jest zazwyczaj projektowany na przekątnej płytki PCB, a odległość między punktem MARK a krawędzią płytki powinna wynosić co najmniej 5 mm, aby zapobiec częściowemu zaciśnięciu punktu MARK przez maszynę i spowodowaniu, że kamera maszyny nie uchwyci punktu MARK.
Położenie punktu MARK nie powinno być zaprojektowane symetrycznie, aby uniemożliwić operatorowi ułożenie płytki PCB w niewłaściwym kierunku podczas procesu produkcyjnego, co spowoduje nieprawidłowe zamontowanie podzespołów maszyny i straty.
W promieniu 5 mm od punktu MARK nie powinny znajdować się podobne punkty testowe ani pola lutownicze, w przeciwnym razie maszyna może błędnie rozpoznać punkt MARK i spowodować straty w produkcji.
Położenie otworów przelotowych: Niewłaściwa konstrukcja otworu przelotowego może prowadzić do niewystarczającej ilości lutowia lub jego braku podczas spawania produkcyjnego SMT, co poważnie wpływa na niezawodność produktu. Projektantom zaleca się, aby nie projektowali otworu przelotowego na górze pola lutowniczego. Projektując otwór przelotowy wokół pola lutowniczego zwykłych rezystorów, kondensatorów, cewek indukcyjnych i koralików, krawędź otworu przelotowego i krawędź pola lutowniczego powinny wynosić co najmniej 0,15 mm. W przypadku innych układów scalonych, SOT, dużych cewek indukcyjnych, kondensatorów elektrolitycznych, diod, złączy itp. otwór przelotowy i podkładka lutownicza powinny znajdować się w odległości co najmniej 0,5 mm od krawędzi (ponieważ rozmiar tych elementów będzie się zwiększał podczas projektowania stalowej siatki), aby zapobiec wypływaniu pasty lutowniczej z otworu przelotowego podczas procesu ponownego przepływu elementu;
Projektując obwód należy zwrócić uwagę, aby szerokość linii łączącej pole lutownicze nie przekraczała szerokości pola lutowniczego, w przeciwnym razie niektóre elementy o małych odstępach są podatne na mostkowanie lutownicze lub niewystarczającą ilość lutu. Jeżeli jako uziemienie stosowane są sąsiednie piny elementów układu scalonego, projektantom zaleca się, aby nie projektowali ich na dużej płycie lutowniczej, co utrudnia kontrolę spawania SMT.
Ze względu na dużą różnorodność komponentów elektronicznych, ujednolicono rozmiary pól lutowniczych większości standardowych komponentów i niektórych komponentów niestandardowych. W przyszłych pracach będziemy nadal dobrze wykonywać tę pracę, aby służyć projektowaniu i produkcji oraz osiągać zadowalające wyniki dla wszystkich.
