Impedancja płytki PCB odnosi się do parametrów rezystancji i reaktancji, które utrudniają zasilanie prądem przemiennym. W produkcji płytek drukowanych przetwarzanie impedancji jest niezbędne.
Powody, dla których płytki drukowane PCB mają impedancję
1. Obwód PCB (na dole) powinien uwzględniać instalację wtykową elementów elektronicznych oraz uwzględniać kwestie przewodności elektrycznej i transmisji sygnału po włożeniu. Dlatego wymagane jest, aby im niższa impedancja, tym lepiej, a rezystywność powinna być niższa niż 1 & TIMEs; 10 za centymetr kwadratowy. Poniżej -6.
2. Podczas procesu produkcji płytki drukowanej, w tym płytki drukowanej SMT, musi ona przejść proces zanurzania miedzi, galwanizacji cyny (lub powlekania chemicznego lub natryskiwania cieplnego), lutowania złączy i innych procesów produkcyjnych, a materiały użyte w tych łączach muszą zapewniać dolną rezystancję, aby zapewnić, że ogólna impedancja płytki drukowanej jest wystarczająco niska, aby spełnić wymagania jakościowe produktu i może normalnie działać.
3. Cynowanie płytek drukowanych jest najbardziej podatne na problemy podczas produkcji całej płytki drukowanej i jest to kluczowe ogniwo wpływające na impedancję. Największymi wadami warstwy cynowania bezprądowego są łatwe odbarwianie się (zarówno łatwe do utlenienia, jak i rozpływania), słaba lutowność, co utrudnia lutowanie płytki drukowanej, zbyt wysoka impedancja, co skutkuje słabą przewodnością lub niestabilnością pracy całej płytki.
4. W przewodach płytki drukowanej będą różne transmisje sygnałów. Kiedy częstotliwość musi zostać zwiększona w celu zwiększenia szybkości transmisji, jeśli sama linia jest inna ze względu na takie czynniki, jak trawienie, grubość stosu i szerokość drutu, spowoduje to zmianę impedancji. Aby jego sygnał był zniekształcony, co doprowadziło do pogorszenia wydajności płytki drukowanej, konieczne jest kontrolowanie wartości impedancji w określonym zakresie.
Znaczenie impedancji płytek drukowanych
Według badań branżowych, dla przemysłu elektronicznego najbardziej śmiercionośnymi słabościami cynowania bezprądowego są: łatwe odbarwienie (zarówno łatwe do utlenienia, jak i rozpływania), słaba lutowność prowadząca do trudnego lutowania, wysoka impedancja prowadząca do słabej przewodności lub niestabilności całej płytki. 2. Łatwa do wymiany cyna musi powodować zwarcie obwodu PCB, a nawet spalenie lub pożar.
Według doniesień pierwszym ośrodkiem badawczym dotyczącym chemicznego cynowania w Chinach był Uniwersytet Naukowo-Technologiczny w Kunming na początku lat 90. XX wieku, a następnie pod koniec lat 90. XX wieku Guangzhou Tongqian Chemical (Enterprise). Do tej pory obie instytucje uznawały je za Get the best. Wśród nich, zgodnie z naszymi badaniami kontaktowymi, obserwacjami eksperymentalnymi i długoterminowymi testami wytrzymałościowymi w wielu przedsiębiorstwach, potwierdzono, że warstwa cynowania firmy Tongqian Chemical jest warstwą czystej cyny o niskiej rezystancji. Jakość przewodności i lutowania może być zagwarantowana na wysokim poziomie. Nic dziwnego, że ośmielają się zagwarantować na zewnątrz, że ich powłoki nie zmienią koloru, nie będą pęcherze, nie łuszczą się i nie będą miały długich cynowych wąsów przez rok bez żadnego środka uszczelniającego i zabezpieczającego przed przebarwieniami.
Później, gdy cały przemysł produkcji społecznej rozwinął się do pewnego stopnia, wielu późniejszych uczestników często popadało w plagiat. W rzeczywistości sporo firm nie miało możliwości badawczo-rozwojowych ani pionierskich możliwości. Dlatego wiele produktów i produktów elektronicznych ich użytkowników (płytki drukowane) działa słabo, a główną przyczyną słabej wydajności jest problem z impedancją, ponieważ w przypadku stosowania niewykwalifikowanej technologii cynowania bezprądowego jest to w rzeczywistości cynowanie na płytce drukowanej. Nie do końca czysta cyna (lub substancja elementarna czystego metalu), ale związki cyny (czyli wcale nie elementarne substancje metali, ale związki metali, tlenki lub halogenki, a bardziej bezpośrednio substancje niemetaliczne) lub cyna Mieszanka związku i pierwiastka metalicznego cyny, ale trudno ją znaleźć gołym okiem …
Ponieważ głównym obwodem płytki drukowanej jest folia miedziana, miejscem lutowania folii miedzianej jest warstwa cynowania, a elementy elektroniczne są lutowane na warstwie cynowania za pomocą pasty lutowniczej (lub drutu lutowniczego). W rzeczywistości pasta lutownicza topi się. Stan lutowania między elementem elektronicznym a warstwą cynowania to metalowa cyna (tj. przewodzący element metalowy), można więc po prostu wskazać, że element elektroniczny jest połączony z folią miedzianą na spodzie płytki PCB przez warstwę cynowaną, a więc warstwa cynowana. Kluczem jest czystość i impedancja; ale zanim podłączymy komponenty elektroniczne, za pomocą instrumentu bezpośrednio testujemy impedancję. W rzeczywistości oba końce sondy przyrządu (lub przewodu pomiarowego) również przechodzą najpierw przez folię miedzianą na spodzie płytki drukowanej. Cynowanie na powierzchni komunikuje się z folią miedzianą na spodzie płytki drukowanej. Zatem cynowanie jest kluczem, kluczem do impedancji, kluczem do wydajności płytki drukowanej i kluczem, który można łatwo przeoczyć.
Jak wszyscy wiemy, z wyjątkiem prostych związków metali, wszystkie ich związki są słabymi przewodnikami prądu elektrycznego lub nawet nieprzewodzącymi (jest to również klucz do zdolności dystrybucyjnej lub zdolności przesyłowej w obwodzie), więc ta powłoka przypominająca cynę występuje w tego rodzaju przewodzącym, a nie przewodzącym. W przypadku związków lub mieszanin cyny ich gotowa rezystywność lub przyszłe utlenianie i rezystywność po reakcji elektrolitycznej z powodu wilgoci i odpowiadająca jej impedancja są dość wysokie (co wpływa na poziom lub transmisję sygnału w obwodach cyfrowych), a impedancje charakterystyczne są również niespójne. Wpłynie to więc na wydajność płytki drukowanej i całej maszyny.
Dlatego też, jeśli chodzi o obecne zjawisko produkcji społecznej, materiał powłoki i wydajność dolnej części płytki PCB są najbardziej i najbardziej bezpośrednimi przyczynami wpływającymi na impedancję charakterystyczną całej płytki PCB, ale dlatego, że ma ona zdolność do elektrolizy wraz ze starzeniem się powłoki i wilgocią. Ze względu na swoją zmienność, efekt lękowy impedancji staje się bardziej recesywny i zmienny. Głównym powodem jego ukrycia jest to, że pierwszego nie można zobaczyć gołym okiem (łącznie z jego zmianami), a drugiego nie można stale mierzyć, ponieważ ma zmienność w czasie i wilgotność otoczenia, więc zawsze łatwo go zignorować.
