Płytka PCB czujnika IC

Arkusz danych

• Nazwa produktu: Podłoże czujnika IC

• Materiał: SI1OU

• Minimalna szerokość/odstęp: 35/35um
  

• Powierzchnia: Złoto immersyjne
  
• Grubość PCB: 0,3 mm
  
• Warstwa: 4 warstwy
  
• Struktura: 1L-4L, 1L-2L, 3L-4L
  
• Atrament do maski lutowniczej: TAIYO PSR4000 AUS308
  
• Przysłona: otwór laserowy 0,075 mm, otwór mechaniczny 0,1 mm
  
• Zastosowanie: Podłoże czujnika IC
  
  
  

Funkcje podłoża czujnika IC

• Podłoże układu scalonego działa jak mostek łączący mikrochip i płytkę drukowaną, wykonując połączenia elektryczne.
  

• Zapewnia mechaniczne wsparcie dla chipa.
  
• Podłoże układu scalonego odgrywa kluczową funkcję w zarządzaniu rozpraszaniem ciepła i zapobieganiu przegrzaniu.
  
• Podłoże układu scalonego chroni mikrochip przed zewnętrznymi warunkami środowiskowymi.
  
• Ich niewielkie rozmiary i niewielka waga pomagają projektantom w tworzeniu inTerenigentnych urządzeń.
  

Aplikacja

• Elektronika użytkowa: procesory do Terenefonów komórkowych, urządzenia pamięci i aparaty cyfrowe itp.

• Technologie RF: Technologie RF wymagają wysokiej częstotliwości i szybkiej transmisji, np. 5G.
  

• Przemysł wojskowy: drony, pociski i samoloty itp.
  
• Elektronika samochodowa: moduły nawigacyjne i systemy jazdy autonomicznej.
  
• Wyroby medyczne: rozruszniki serca dla pacjentów kardiologicznych i inny sprzęt diagnostyczny.
  

Typowe materiały w podłożach obwodów scalonych

Powszechnie stosowanymi materiałami rdzeniowymi są laminaty FR-4, ceramiczne i organiczne. FR-4 jest preferowany ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne, podczas gdy podłoża ceramiczne są stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej częstotliwości i dużej mocy ze względu na ich doskonałą przewodność cieplną i izolację elektryczną.

Miedź jest głównym materiałem przewodzącym stosowanym w podłożach układów scalonych ze względu na jej wysoką przewodność elektryczną i właściwości termiczne. Złoto i srebro są również wykorzystywane w określonych zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności i odporności na korozję.

Do izolacji warstw przewodzących stosowane są zaawansowane materiały dielektryczne, takie jak żywica epoksydowa i poliimid. Materiały te zapewniają doskonałą izolację elektryczną, stabilność termiczną i odporność chemiczną.

ENIG, OSP i cyna zanurzeniowa to popularne wykończenia powierzchni, które poprawiają lutowność i chronią podłoże przed utlenianiem i korozją.

Maski lutownicze na bazie żywic epoksydowych są często używane do ochrony obwodów elektrycznych i zapobiegania mostkom lutowniczym podczas montażu.