Wielowarstwowe elastyczne płytki PCB

Arkusz danych

Warstwa: 2L

Materiał: PI

Grubość płyty: 0,15 mm

Wzmocnienie Fr4: 0,2 mm

Całkowita grubość: 0,35 mm

Minimalna średnica przelotki: 0,2 mm

Grubość miedzi: 18μm

Szerokość śladu/odstęp: 4/4mil

Wykończenie powierzchni: ENIG1U”

Co to są wielowarstwowe elastyczne płytki PCB?

W przypadku bardzo zaawansowanych urządzeń, które wymagają bardzo ograniczonych odstępów lub ciągłego ruchu, musimy zastosować wielowarstwowe elastyczne płytki PCB. Ten typ elastycznej płytki PCB ma trzy lub więcej warstw miedzi. Łączy w sobie wysoką wydajność elektroniczną i opłacalność i jest zwykle stosowany w zaawansowanych technologicznie urządzeniach elektronicznych, takich jak robotyka, sprzęt przemysłowy i zastosowania medyczne.

Zalety wielowarstwowych elastycznych płytek PCB

• Trójwymiarowa rekonfiguracja

  Elastyczne podłoża (takie jak poliimid) umożliwiają elastyczne promienie gięcia w zakresie 0,1-10 mm, pozwalając na swobodne składanie w osiach X, Y i Z, oszczędzając 60% miejsca w porównaniu do sztywnych płytek PCB.

• Przełom w wydajności połączeń wzajemnych o dużej gęstości

  Wykorzystując technologię laminowania mikroprzelotkami, szerokość linii/odstępów może sięgać 20/20 μm, co pozwala na układanie 10 lub więcej warstw o ​​dużej gęstości.

• Możliwość dostosowania do ekstremalnych środowisk

  Odporność na temperaturę: Zakres pracy od -60°C do 260°C, wytrzymuje przejściowo wysokie temperatury do 300°C (np. lutowanie rozpływowe).

  Wytrzymałość mechaniczna: Żywotność przy zginaniu przekraczająca 2 miliony cykli (norma IPC-6013D).

  Odporność chemiczna: Przechodzi 96-godzinny test mgły solnej (ASTM B117).

• Większa niezawodność na poziomie systemu

  Dzięki zintegrowanej konstrukcji liczba złączy jest zmniejszona o 75%, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia złącza lutowanego o 90%.

• Rewolucyjna lekkość i zarządzanie temperaturą

  Grubość można skompresować do 0,1 mm, dzięki czemu jest o 70% lżejsza niż sztywne płytki PCB. Podłoże kompozytowe grafenowe ma przewodność cieplną 600 W/(m·K).

• InTerenigentna kompatybilność produkcyjna

  Obsługuje zautomatyzowaną produkcję typu „roll-to-roll”.

Aplikacja

Wielowarstwowe FPC są używane w scenariuszach wymagających elastycznych połączeń i obwodów o dużej gęstości. Podstawowe zastosowania są następujące:

• Elektronika użytkowa

  Smartfony: używane do podłączania wyświetlaczy (elastycznych ekranów OLED) do płyt głównych oraz do okablowania modułów kamer i modułów rozpoznawania linii papilarnych.

  Urządzenia do noszenia: Obwody wewnętrzne w inTerenigentnych zegarkach i opaskach na rękę, dostosowujące się do zakrzywionego zużycia i zminiaturyzowanych konstrukcji.

  Laptopy: używane do podłączania klawiatur i touchpadów do płyt głównych, a także elastycznych obwodów w zawiasach ekranów.

• Elektronika samochodowa

  Wyświetlacze w pojeździe: elastyczne połączenia dla ekranów centralnego sterowania, zestawów wskaźników i wyświetlaczy przeziernych (HUD), dostosowujące się do złożonych przestrzeni instalacyjnych we wnętrzu.

  Złącza czujników: Obwody kamer, czujników radarowych i czujników siedzeń, odporne na wibracje i wahania temperatury wewnątrz pojazdu.

  Pojazdy nowej energii: stosowane w obwodach monitorowania ogniw w systemach zarządzania akumulatorami (BMS), dostosowujące się do elastycznych wymagań montażowych pakietów akumulatorów.
• Urządzenia medyczne

  Przenośne wyroby medyczne: obwody wewnętrzne w glukometrach i monitorach elektrokardiogramu, spełniające wymagania dla lekkich, przenośnych urządzeń. Wszczepialne urządzenia medyczne: takie jak elektrody rozruszników serca i neurostymulatorów, wymagające elastyczności, biokompatybilności i niezawodności.

  Sprzęt do obrazowania medycznego: taki jak wewnętrzne okablowanie sondy ultradźwiękowej, dostosowujące się do zginania sondy i zapewniające wysoką precyzję transmisji sygnału.
• Przemysłowe i lotnicze

  Roboty przemysłowe: Stosowane do połączeń przewodów na złączach robotów, wytrzymują częste zginanie i ruchy mechaniczne.

  Sprzęt lotniczy i kosmiczny: taki jak saTerenity i drony, wymagający lekkich obwodów, aby dostosować się do ograniczeń przestrzennych i ekstremalnych warunków (wysokie i niskie temperatury, promieniowanie).

  
  

Kluczowe punkty techniczne dotyczące wielowarstwowych FPC

Wielowarstwowe FPC są trudniejsze w produkcji niż jednowarstwowe FPC. Podstawowe technologie skupiają się na trzech następujących obszarach:

• Laminowanie: Grubość i temperatura międzywarstwowego kleju izolacyjnego muszą być dokładnie kontrolowane, aby zapewnić ścisłe połączenie między warstwami i zapobiec powstawaniu pęcherzyków powietrza i rozwarstwianiu.

• Technologia platerowania: Na wewnętrznej ściance przelotki powstaje warstwa przewodząca poprzez bezprądowe osadzanie miedzi lub galwanizację, zapewniając stabilne przewodzenie prądu pomiędzy warstwami. Jest to podstawowy proces wielowarstwowych FPC.

• Wyrównanie i pozycjonowanie: Podczas laminowania wielu warstw podłoża wymagana jest dokładna dokładność wyrównania (zwykle w granicach ±0,05 mm), aby zapobiec nieprawidłowemu ułożeniu obwodów, które mogłoby spowodować zwarcia lub obwody otwarte.