Zalety płytek wielowarstwowych PCB
1. Wysoka gęstość montażu, mały rozmiar i niewielka waga;
2. Zmniejszone wzajemne połączenia między komponentami (w tym komponentami elektronicznymi), co poprawia niezawodność;
3. Zwiększona elastyczność projektowania poprzez dodanie warstw okablowania;
4. Możliwość tworzenia obwodów o określonych impedancjach;
5. Tworzenie szybkich obwodów przesyłowych;
6. Prosta instalacja i wysoka niezawodność;
7. Możliwość konfigurowania obwodów, warstw ekranowania magnetycznego i warstw rozpraszających ciepło z rdzeniem metalowym w celu spełnienia specjalnych potrzeb funkcjonalnych, takich jak ekranowanie i rozpraszanie ciepła.
Ekskluzywne materiały do płytek wielowarstwowych PCB
Cienkie laminaty pokryte miedzią
Cienkie laminaty pokryte miedzią odnoszą się do rodzajów poliimidu/szkła, żywicy BT/szkła, estru cyjanianowego/szkła, żywicy epoksydowej/szkła i innych materiałów używanych do produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych. W porównaniu z ogólnymi tablicami dwustronnymi mają następujące cechy:
1. Bardziej rygorystyczna tolerancja grubości;
2. Bardziej rygorystyczne i wyższe wymagania dotyczące stabilności rozmiaru oraz należy zwrócić uwagę na spójność kierunku cięcia;
3. Cienkie laminaty pokryte miedzią mają niską wytrzymałość i łatwo ulegają uszkodzeniom i pęknięciom, dlatego należy się z nimi obchodzić ostrożnie podczas pracy i transportu;
4. Całkowita powierzchnia płytek cienkowarstwowych w płytkach wielowarstwowych jest duża, a ich zdolność pochłaniania wilgoci jest znacznie większa niż w przypadku płytek dwustronnych. Dlatego materiały powinny być wzmocnione pod kątem osuszania i odporne na wilgoć podczas przechowywania, laminowania, spawania i przechowywania.
Materiały prepregowe do płyt wielowarstwowych (powszechnie znane jako arkusze półutwardzone lub arkusze klejące)
Materiały prepregowe to materiały arkuszowe składające się z żywicy i substratów, a żywica znajduje się w fazie B.
Półutwardzone arkusze do płyt wielowarstwowych muszą mieć:
1. Jednolita zawartość żywicy;
2. Bardzo niska zawartość substancji lotnych;
3. Kontrolowana lepkość dynamiczna żywicy;
4. Jednolita i odpowiednia płynność żywicy;
5. Czas żelowania zgodny z przepisami.
6. Jakość wyglądu: powinna być płaska, wolna od plam oleju, obcych zanieczyszczeń lub innych wad, bez nadmiernej ilości proszku żywicy lub pęknięć.
System pozycjonowania płytki PCB
System pozycjonowania na schemacie obwodu przebiega przez etapy procesu produkcji wielowarstwowych filmów fotograficznych, przenoszenia wzoru, laminowania i wiercenia, z dwoma rodzajami pozycjonowania typu „pin-and-hole” i pozycjonowania bez „pin-and-hole”. Dokładność pozycjonowania całego systemu pozycjonowania powinna być większa niż ± 0,05 mm, a zasada pozycjonowania jest następująca: dwa punkty wyznaczają linię, a trzy punkty wyznaczają płaszczyznę.
Główne czynniki wpływające na dokładność pozycjonowania pomiędzy płytami wielowarstwowymi
1. Stabilność rozmiaru kliszy fotograficznej;
2. Stabilność wymiarowa podłoża;
3. Dokładność systemu pozycjonowania, dokładność sprzętu przetwarzającego, warunki pracy (temperatura, ciśnienie) i środowisko produkcyjne (temperatura i wilgotność);
4. Struktura projektu obwodu, racjonalność układu, taka jak otwory zakopane, otwory ślepe, otwory przelotowe, rozmiar maski lutowniczej, jednolitość układu przewodów i ustawienie ramy warstwy wewnętrznej;
5. Dopasowanie właściwości termicznych szablonu do laminowania i podłoża.
Metoda pozycjonowania metodą pin-and-hole dla płyt wielowarstwowych
1. Pozycjonowanie z dwoma otworami – często powoduje przesunięcie rozmiaru w kierunku Y z powodu ograniczeń w kierunku X;
2. Umiejscowienie jednego otworu i jednej szczeliny — ze szczeliną pozostawioną na jednym końcu w kierunku X, aby uniknąć nieuporządkowanego przesuwania się rozmiaru w kierunku Y;
3. Pozycjonowanie z trzema otworami (ułożonymi w trójkąt) lub czterema otworami (ułożonymi w kształcie krzyża) - aby zapobiec zmianom wymiarów w kierunkach X i Y podczas produkcji, ale ścisłe dopasowanie pomiędzy kołkami i otworami blokuje materiał bazowy chipa w stanie „zablokowanym”, powodując naprężenia wewnętrzne, które mogą powodować wypaczenie i zwijanie się płyty wielowarstwowej;
4. Pozycjonowanie z czterema otworami w oparciu o linię środkową otworu szczelinowego, błąd pozycjonowania spowodowany różnymi czynnikami może być równomiernie rozłożony po obu stronach linii środkowej, a nie kumulowany w jednym kierunku.
